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Geräte für die automatische Lagerung von Paletten. Sie fahren entlang der Gänge und führen die Funktionen Wareneingang, Anordnung und Warenabgang durch. Die Steuerung der Regalbediengeräte erfolgt mittels einer Software, die alle Bewegungen koordiniert. Für die Anforderungen hinsichtlich der Last, den Abmessungen, der Bauhöhe und den Zykluszeiten des jeweiligen Lagers gibt es verschiedene RGB- Typen, weshalb eine Vielzahl von Einsatzzwecken abgedeckt werden kann. Vorteile: - Automatisierung aller Vorgänge beim Warenein- und abgang. - Lagerbestände werden in Echtzeit kontrolliert und aktualisiert. - Wegfallen von Fehlern durch manuelle Verwaltung. - Anpassung an besondere Arbeitsbedingungen, wie beispielsweise Gefriertemperaturen (-30 °C), extreme Feuchtigkeit oder besondere Vorgaben, wie beispielsweise die Erhöhung der Standard-Betriebsgeschwindigkeit.

Kurze Reaktionszeiten mit einem immer größeren Angebotsspektrum bei wachsenden Stückzahlen machte es notwendig, eine wirtschaftliche Lösung für die Plattenkommissionierung zu finden. Mit einer mutigen Investition in ein modernes Lager- und Distributionszentrum für Holzwerkstoffplatten wird das Serviceangebot für die Kunden und Lieferanten verbessert. Eine noch schnellere Auftragsabwicklung, höchstmögliche Verfügbarkeit und insbesondere höchste Qualitätssicherung im Warenumschlag und in der Auslieferung sind die wichtigsten Ziele, die der Holzhandel mit solch einer Investition verfolgt. Es bedarf einer Menge Erfahrung die unterschiedlichen Plattenmaterialien und Plattenabmessungen automatisch und sicher im Hochregallager zu vereinzeln. Aber nur mit diesem Konzept erschließt sich die Möglichkeit, die geforderten Leistungen zu schaffen. Das Wesentliche im Überblick Schnellere Auftragsabwicklung und höchstmögliche Verfügbarkeit Eine schnelle Auftragsabwicklung, höchstmögliche Verfügbarkeit bei maximaler Variantenvielfalt, insbesondere bei höchster Qualitätssicherung im Warenumschlag und in der Auslieferung sind die wichtigsten Ziele, die der Holzhandel mit einem vollautomatischen Kommissionier- und Lagersystem verfolgt. Kommissionieren direkt auf dem Regalbediengerät Mit dem von Systraplan entwickelten Regalbediengeräten werden sowohl Pakete als auch Einzelplatten bewegt. Neben dem Transport von Paketen und Einzelplatten findet das Kommissionieren direkt auf dem Regalbediengerät statt. Ein zusätzlicher Bereich zum Kommissionieren ist daher nicht erforderlich. Restmengen verbleiben gleich im Lager. Dies spart Zeit, Platz, Energie und zusätzliche Fördermittel zum Kommissionieren. Variables Handling extrem unterschiedlicher Lasten Ganze Plattenpakete werden vom Regalbediengerät übernommen und einem Lagerplatz zugeordnet. Später entnehmen Teleskop-Saugarme die einzelnen Platten vom Stapel, um die Aufträge zu kommissionieren. Die Aufnahmemittel sind für unterschiedlichste Plattenabmessungen vorbereitet und aufgebaut. Die Abmessungen bewegen sich von 2.800 mm bis 5.800 mm in der Länge und 400 mm bis 2.500 mm in der Tiefe. Um einen möglichst hohen Füllungsgrad bzw. eine lückenfreie Belegungsdichte zu erreichen, müssen die Regalbediengeräte Streifenware mehrfach tief lagern können.  Das max. Stapelgewicht kann  5 t und mehr erreichen. Beschädigungsfreier Umgang mit den Holzwerkstoffen Einer der wichtigsten Vorteile ist der beschädigungsfreie Umgang mit den Holzwerkstoffen. Die empfindlichen Platten werden in kürzester Zeit sachgerecht für den Wiederverkauf vorbereitet. Dabei arbeitet das automatische Regalbediengerät kontinuierlich mit einer vergleichsweisen hohen Geschwindigkeit. Es dauert gerade einmal eine Viertelstunde, um eine Sendung aus 15 beliebigen Platten zusammenzustellen. Option: Zwei unabhängig voneinander arbeitende Hubplattformen und bis zu 20% höhere Leistung Im Unterschied zu den herkömmlichen Regalbediengeräten arbeitet dieses System mit zwei Hubplattformen, die unabhängig voneinander gesteuert werden. Beide Plattformen sind mit eigenen Hubantrieben und Lastaufnahmemitteln ausgestattet, die zu beiden Seiten des Ganges ausfahren können. Das voneinander unabhängige Agieren ergibt eine um bis zu 20% höhere Leistung gegenüber den herkömmlichen Systemen. Direkte Anbindung an übergeordnetes PPS - System Die EDV-Steuerung sorgt Datenbank-gestützt für schnellste Beschickung und Entnahme. Das erleichtert die ladungs-, paket- und stückweise Distribution. Durch die direkte Anbindung des vollautomatischen Hochregallagers an das Warenwirtschaftssystem werden Bestand und Bestellwesen unmittelbar bei jeder

können Sie sich auch bei Etikettendruckern auf unseren gewohnten Service verlassen. Hard- und Softwarebeschaffung Regelmäßige Wartung / Druckkopfwechsel Etiketten- und Farbbandauswahl und -beschaffung Softwareintegration Vor-Ort-Service

Induktivhärten, Flammhärten, Umlaufhärten, Einzelzahnhärtung, Laserhärten RANDSCHICHTHÄRTEN Induktiv- und Flammhärten von Wellen, Achsen etc. bis max. Ø 1.000 x 10.000 mm Umlaufhärten bis Ø 1.650 mm Einzelzahnhärtung von Zahnrädern bis Ø 5.500 mm Laserhärten bis 1.500 x 600 x 800 mm Mittels Induktions-, Flamm- oder Lasererwärmung werden die Werkstücke in den belasteten Zonen auf die gewünschte Härtetemperatur erwärmt und anschließend abgeschreckt. Das Randschichthärten großer Werkstücke erfordert umfassende Qualifikation und viel Erfahrung. Beides ist durch die bestens ausgebildeten Mitarbeiter der HÄRTEREI REESE sichergestellt. Die langjährige Erfahrung hat sowohl beim Flamm- als auch beim Induktionshärten zu Verfahrensoptimierungen und bauteilspezifischen Lösungen geführt. Durch die gezielte Festlegung von Maschinenparametern lässt sich ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit erreichen. Damit bietet sich das Randschichthärten in vielen Fällen als technische und wirtschaftliche Alternative zum konventionellen Einsatzhärten an. Die Anlagen erlauben das Randschichthärten von Werkstücken bis 16 t Gewicht und 12 m Länge. Es sind Induktionsspulen für viele Standardwerkstücke vorhanden, sodass eine zügige Auftragsbearbeitung gewährleistet ist.

Standardsystem für die automatische Lagerung von Behältern oder Schalen. Das Produkt beinhaltet die Regale, das Bediengerät, die Fördertechnik und die entsprechende Lagerverwaltungssoftware. Es besteht aus einem zentralen Gang, in dem sich ein Regalbediengerät bewegt, und Regalen auf beiden Seiten für die Lagerung von Behältern oder Schalen. An einem Ende bzw. auf einer Seite des Regals befindet sich der Picking- und Handlingbereich, der aus Förderanlagen besteht, auf denen das Regalbediengerät die aus den Regalen entnommene Last absetzt. Die Förderanlagen bringen den Behälter zum Bediener, und sobald dieser seine Arbeit beendet hat, bringen sie den Behälter wieder zum Regalbediengerät zur Ablage im Regal. Das gesamte System wird von einer Software gesteuert, die die Positionen aller Waren im Lager registriert und ein Inventar in Echtzeit führt. Vorteile: - Anwendung des Prinzips "Produkt zum Mann". - Automatisierung aller Vorgänge beim Warenein- und -abgang. - Permanente Bestandsführung. - Wegfallen aller Irrtümer, die sich aus der manuellen Lagerführung ergeben. - Hohe Ausnutzung des Lagervolumens. - Einfache und bequeme Entnahme der gelagerten Behälter.

Auf der LogiMAT präsentierte Gilgen Logistics ihre neueste Generation an Regalbediengeräten für Paletten und Behälter. Diese sind schneller, platzsparender, sicherer, nachhaltiger und wirtschaftlicher. Die ersten Geräte wurden bereits bei Kunden in Betrieb genommen. Regalbediengerät (RBG) ist das Herzstück eines Hochregallagers und ist somit entscheidend für die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Logistiklösung. Im Rahmen der wichtigsten Branchenmesse, der LogiMAT, stellt Gilgen Logistics die neue Generation an Regalbediengeräten für Hochregallager vor. Die Geräte sind hinsichtlich Platznutzung, Durchsatz, Sicherheit, Betrieb, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten. «In diesen Geräten steckt der große Erfahrungsschatz und die Entwicklungskompetenzen unserer Teams. Wir sind sehr stolz auf diese Innovation.», sagt Daniel Gilgen, CEO des Schweizer Familienunternehmens. HÖCHSTE BESCHLEUNIGUNG UND BESTE RAUMNUTZUNG «Aufgrund der deutlich höheren Leistung unserer Geräte können wir in vielen Fällen auf 1-Mastgeräte mit einem Lastaufnahmemittel setzen, während die Mitbewerber eine deutlich schwerere 2-Mast Variante mit zwei Lastaufnahmemittel einbauen. Wir benötigen also weniger Stahl für die gleiche Leistung, was sich für die Kunden preislich positiv auswirkt», ergänzt Thomas Riffert, Entwicklungsleiter RBG bei Gilgen Logistics.

Zurzeit werden unsere Regalbediengeräte der neusten Generation im Neubau des Haustechnik-Spezialisten Meier Tobler eingebaut. 30 Meter hohen Regalbediengeräte werden in 3 Teilen à je 10 Meter angeliefert und direkt vor Ort zusammengebaut. In präzisen Schritten wird der Mast nach der Montage mit zwei Kranliften aufgestellt und in der Gasse mit dem Fahrwerk vereinigt. Die neusten Regalbediengeräte von Gilgen Logistics sind deutlich leichter und kleiner, benötigen damit weniger Platz, welcher für mehr Lagerkapazität genutzt werden kann. Die Geräte werden neu, oben und unten formschlüssig angetrieben. Dieser in der Branche einzigartige Zahnrad-Antrieb bietet unter anderem einen grossen Performance-Vorteil. Weitere technische Details folgen in Kürze. Im zukünftigen modernen Dienstleistungszentrum von Meier Tobler in Oberbuchsiten werden im Hochregallager mit rund 32‘000 Palettenplätzen total 5 Regalbediengeräte vollautomatisch die Waren bewirtschaften. Besten Dank für das Vertrauen!

Einrad-Lenkrolle, Gehäuse aus Stahl (verzinkt), Schwenklager mit zweireihigem Kugellager, Farbe: verzinkt Rad mit Gleitlager und spurfreier grauer thermoplastischer Bereifung (TPE) mit Fadenschutz Befestigung über Rückenloch für M10 Sonderfunktionen: Reinigung durch Wischdesinfektion uneingeschränkt möglich

Hartmetallbestückte Kreissägeblätter - Zahnform Trapez-Holzzahn Bohrung: 30 mm Durchmesser: 300 Schnittbreite: 3,2 mm Zähnezahl: 72

Hartmetallbestückte Kreissägeblätter - Zahnform Trapez-Holzzahn Bohrung: 30 mm Durchmesser: 250 Schnittbreite: 3,2 mm Zähnezahl: 60

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 628 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-28 mm UMR 628-CN Rohrdurchmesser: 6 - 28 mm Wandstärke: max. 2 mm (für Ø 28mm in Edelstahl) U/Min: 603 Taktzeit: 4 - 10 Sek. Umformungen: 37°, 90° , ORFS

Die Rohrleitungssysteme für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien werden von uns inklusive der entsprechenden Armaturen kundenindividuell konzipiert und umgesetzt. Bei Bedarf können elektrische Begleitheizungen integriert werden, um Wärmeverluste zu verhindern.